目前，在许多欧洲发达国家，随着人们对环保意识的增强以及环保法规的日益完善，溶剂型木器涂料的用量呈逐年下降趋势，与之相反，水性聚氨酯涂料用量增长迅猛。过去我国由于人们的消费习惯与政府对环保重视程度相对不足，导致我国水性聚氨酯涂料起步晚，整体技术水平比较落后。但随着我国国民经济的快速稳步发展、国家对环境治理的力度加大、人们生活水平的提高、人们对环保及个人健康保护意识的增强以及树脂合成技术的成熟，必将迎来我国水性聚氨酯涂料的繁荣。本试验主要是利用豆油醇解，引入亲水物质先形成水性聚氨酯油，之后通过单体的自由基聚合，进而制得甲基丙烯酸改性水性氨酯油。以此法制备的水性分散体兼备了水性氨酯油[1]和甲基丙烯酸甲酯的优良性能，又具备水性聚氨酯涂料环保、节能等优点，并且价格便宜，市场发展前景广阔。

    1试验部分

    1.1原材料

    双漂豆油:工业品，国产;季戊四醇:工业品，国产;氢氧化锂:分析纯，北京中联化学试剂;不饱和聚酯:自制，分子量2000;甲基丙烯酸甲酯(MMA)、二羟甲基丙酸(DMPA)、丙二醇醚、1,4-环己烷二甲醇、甲苯二异氰酸酯(TDI)、乙烯基三乙氧基硅烷，均为进口工业品;二甲基亚砜(DMSO):法国阿科玛;二乙烯三胺、三乙胺(TEA)，均为国产工业品;过硫酸钾:分析纯，天津试剂研发中心。

    1.2仪器

    HR-A型便携式铅笔划痕试验仪，天津市精秤材料试验机厂;QFZ型漆膜附着力试验仪，天津中环试验仪器厂;QCJ漆膜冲击器，上海现代环境工程技术有限公司;激光粒径分析仪，德国新帕泰克有限公司。1.3参考配方各组分配方按重量分配比如下:醇解物30～35份、不饱和聚酯4～6份、1,4-环己烷二甲醇3～4份、二羟甲基丙酸4.5～5.0份、甲苯二异氰酸酸酯30～35份、醇醚4份、二甲基亚砜适量、甲基丙烯酸甲酯22～27份、乙烯基三乙氧基硅烷2～4份、二乙烯三胺2.5～3.5份、三乙胺2.8～3.5份。

    1.4试验方法

    1.4.1醇解物的制备

    将双漂豆油、季戊四醇、氢氧化锂准确称取后，投入到带有分水装置的四口反应瓶中，搅拌、通二氧化碳，升温至240℃保温反应40min，取样测容忍度，即V(甲醇)∶V(样品)≥3∶1时，如果清澈透明，表明醇解完毕，否则继续保温，直到容忍度到达理论值时降温、出料备用。

    1.4.2不饱和聚酯的制备

    准确称取顺丁烯二酸酐、新戊二醇、对苯二甲酸并将其投入装有九齿分馏柱的四口反应瓶中，升温开搅拌，待九齿分馏柱上面温度计温度在85～100℃时开始保温，当出水量接近理论值时测酸价，酸价在5以下，降温出料。

    1.4.3预聚物的制备

    在装有搅拌、回流冷凝器、温度计的四口反应瓶中投入甲苯二异氰酸酯(TDI)后依次加入醇解物、不饱和聚酯、丙二醇醚、1,4-环己烷二甲醇及二羟甲基丙酸(DMPA)与二甲基亚砜(DMSO)的共溶物，于80℃保温反应2h后测—NCO(二正丁胺法)，若没有到达理论值继续保温，直到—NCO到达理论值后降温，加入甲基丙烯酸甲酯(MMA)、乙烯基三乙氧基硅烷稀释。将预聚物高速分散入带有三乙胺的冰水中(10min之内加完)后，缓慢滴加入二乙烯三胺水溶液。滴加结束继续高速分散1h，停止搅拌、出料。

    1.4.4水性聚氨酯油的制备

    把上述分散体在二氧化碳保护下升温至80℃后，滴加入过硫酸钾水溶液，约2h加完，继续保温1h，测转化率如转化率小于95%补加引发剂继续保温，直到转化率大于95%时抽真空、过滤出料即得水性聚氨酯油。